21/12/22

Indústrias aproveitam a combinação da força e velocidade da água para cortar materiais de grandes ou pequenas espessuras

O corte por jato d’água, também conhecido no mercado como jet-cutting, é uma das tecnologias de corte mais coesas, em que um determinado fluxo de água (de 20 a 40 l.p.m.) passa por um bico estreito de diamante, a uma pressão extremamente alta – entre 2.500 e 3.500 bar, para cortar diferentes materiais.

O respectivo processo se enquadra na modalidade de hidrodemolição – similar a erosão encontrada no meio ambiente, com a diferença de agregar mais aceleração, precisão e concentração, obtendo diferentes resultados.

A principal vantagem do corte por jato d’água é a versatilidade. Quem fala sobre isso é o engenheiro Marcos Ribeiro, sócio-diretor da empresa Dardi International Corporation. 

“O corte por jato d’água é o mais versátil que existe, pois pode cortar diversos materiais, desde uma junta de vedação até um aço-ferramenta D2, titânio, aço inoxidável, etc.”

Máquinas de corte por jato d’água

Ribeiro explica que as máquinas de corte por jato d’água, ou waterjets, são muito utilizadas também no corte de materiais não metálicos como mármore, porcelanato, vidros, plásticos e borrachas. 

Além disso, o corte por jato d’água é ideal para materiais nobres, com alto custo, entre os quais o cobre e o alumínio. O latão, por sua vez, também pode ser cortado pelas máquinas em questão. 

Por falar nisso, o corte por jato d’água se aplica a diversas espessuras de matéria-prima, em formatos variados.

E, ao contrário do que acontece na maioria dos processos, este jamais perde o corte e nunca esquentam. 

A propósito, é justamente por esse motivo que o corte por jato d’água é escolhido, ou seja, quando o material a ser cortado é sensível a altas temperaturas.

O engenheiro complementa que, “devido ao processo não gerar calor, elimina o ZTA (zona termicamente afetada), bem presente em diversos outros processos. Neste sentido, o resultado é mais preciso, sem deformações”.

Corte na prática

O processo acontece da seguinte maneira: como o próprio nome diz, um jato d’água é projetado no material que será cortado, sendo aplicada uma forte pressão via bomba. 

A saber, é nessa pressão que o cortador é ligado e a água passa a sair pelo bocal, cortando o material com total precisão em virtude da velocidade do respectivo procedimento. 

A propósito, dependendo da matéria-prima submetida ao corte, não é necessário usar abrasivos, tamanha é a força do jato e capacidade do equipamento.

Tipos de jato

Os jatos mais comuns para esse tipo de processo são o de água pura e com abrasivos. 

Nesse último, podem ser utilizados materiais como sílica, carbeto de silício, óxido de alumínio, granada e coríndon. 

Existem também os cortes com jato por percussão, híbrido ou de cavitação.

Quais são as indústrias que mais utilizam o corte por jato d’água?

Esse tipo de processo, hoje em dia, está presente em diversos ramos da indústria, entre os quais, siderúrgico, extrativo, de mineração e aeroespacial.

Além de cortar, é possível que a máquina de jato d’água tenha outra função?

Sim! É também possível utilizar a máquina de corte por jato d’água para modelar, esculpir e/ou fresar diferentes materiais. 

A diferença está na velocidade: quando mais alta, é para cortar, mais baixa, para as demais operações. 

Aliás, por ser um processo a frio, ele é empregado na fabricação de pequenas peças e produtos relacionados a dispositivos, equipamentos e maquinários em geral.

O que não pode ser cortado pelas waterjets?

Alguns materiais não podem ser beneficiados pelo processo de corte por jato d’água pela sua composição e estrutura. Entre eles, o vidro temperado, alguns tipos específicos de cerâmicas e diamantes no geral.

Outros benefícios do corte por jato d’água

Conforme citou o engenheiro da Dardi, a versatilidade é o principal benefício oferecido pelo processo de corte por jato d’água. No entanto, podemos destacar alguns outros, que contribuem efetivamente com a indústria. São eles:

Borda do material

Com o uso das máquinas de corte por jato d’água, é possível manter a qualidade da borda do material a ser cortado – vantagem imensurável para diversas indústrias. 

Para isso, antes da realização do processo de corte, é preciso escolher uma opção em escala entre 1 e 5 de qualidade, o que proporciona um acabamento perfeito.

Variedade

Além de diversos tamanhos, as máquinas de corte por jato d’água podem apresentar bombas de água com potências variadas de pressão. 

Isso traz disponibilidade ao processo em si e oferece ao usuário a possibilidade de escolher o corte ideal para a sua demanda.

Sem desperdícios e mais sustentabilidade

Em virtude da alta precisão de corte, o corte por jato d’água reduz consideravelmente o desperdício e descarte de materiais na natureza. 

Além disso, permite um maior aproveitamento das chapas de ferro ou aço, uma vez que, para serem cortados, os materiais podem ser agrupados uns aos outros (bem juntos) durante a preparação do corte.

Saúde

O sistema em si oferece ainda segurança à saúde dos operadores das máquinas, já que não produz nenhum resquício de poeira ou fumaça tóxica. 

Logo, o profissional não corre riscos, bem como nenhum outro colaborador que estiver no mesmo ambiente.

Fonte: A Voz da Indústria

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