

A indústria moderna exige soluções rápidas e eficientes para produção em massa. A nova geração de centros de usinagem de múltiplos fusos supre essa necessidade; podem aumentar a produtividade pela usinagem simultânea de duas a quatro peças.
A ISCAR desenvolveu soluções em ferramentas para esse
tipo de máquina a fim de garantir precisão e qualidade com tempo de preparação
mínimo.
Os fabricantes de ferramentas também devem se adaptar às
mudanças ocorridas nas indústrias aeroespacial, aeronáutica e médica que
exigiram a usinagem de materiais exóticos ou de alta temperatura com máxima
eficiência. Em especial, a aplicação de refrigeração com alta pressão (ou
ultra-alta) diretamente à área de trabalho para aumentar a eficiência e o fluxo
de cavacos, requer soluções adequadas em ferramentas.
Os tornos verticais têm amplas aplicações para a fabricação
de peças automotivas, hidráulicas e da indústria em geral; seu valor na
maximização da eficiência não deve ser subestimado.
Ferramentas para Centros de
usinagem de múltiplos fusos
Um centro de usinagem de múltiplos fusos economiza espaço em
unidades fabris, reduz o estoque de ferramentas ao combiná-las para o uso em
operações sequenciais e diminui o tempo de preparação pela montagem e ajuste da
mesma ferramenta para cada fuso.
O principal objetivo do uso dos centros de usinagem de
múltiplos fusos, sem a compensação do eixo-Z, é facilitar o ajuste axial necessário
para obter máxima precisão. Isso garante a repetitividade da peça em todos os fusos
e o tempo de corte é reduzido graças a uma passagem de corte mais precisa.
Existem vários métodos para essa finalidade:
- Espaçadores retificados, normalmente aplicados
em fresas de faceamento para fornecer uma técnica simples para ajuste de comprimento;
- Cunhas
de ajuste nas pastilhas para torneamento fino de sobreposição (às vezes em
adição aos espaçadores retificados), normalmente usados para faceamento em
operações de acabamento;
- Ferramentas para operações de furação ou
mandrilamento, com profundidade de furo exata, que pode ser ajustada por
cartuchos (há também uma opção para ajuste radial). Para brocas inteiriças de metal duro, a
ferramenta pode ser montada em um porta-ferramenta ajustável.
Figura 1: Cápsulas ajustáveis
- Ferramentas complexas, incorporando diferentes
tipos de instrumentos, que podem ser combinadas e ajustadas por alguns (ou
todos) dos métodos mencionados anteriormente. A figura 2 mostra um exemplo de
uma ferramenta que executa furação, chanframento e fresamento de ranhuras; e
que é regulada por espaçadores, cunhas e parafusos pré-ajustados.
Figura 2: Ajuste do sistema combinado
O ajuste de sistemas técnicos complicados para atender as
demandas de clientes requer tempo e recursos humanos adicionais para
procedimentos de montagem e ajuste fino.
Em geral, os principais fabricantes de máquinas-ferramenta múltiplos
fusos (Machine Tool Builders — MTB) preferem fornecer soluções completas para
equipamentos iniciais ou projetos turnkey. Esses esquemas abrangentes
economizam tempo e reduzem os recursos humanos necessários para os
procedimentos de implementação, especialmente para projetos maiores. Líder em
ferramentas de corte e acessórios relacionados, a ISCAR fornece soluções de ferramentas completamente
montadas, ajustadas, balanceadas e bem embaladas.
Aplicações MQL
A tecnologia da Mínima Quantidade de Lubrificação (MQL) é
amplamente aplicada em ferramentas para centros de usinagem
de múltiplos fusos, pois contorna o problema de vazamento de líquido da
máquina e não requer equipamento adicional para o retorno do líquido
refrigerante. O sistema MQL ajuda a manter a boa condição da máquina durante uso
contínuo, melhora a qualidade dos cavacos, a evacuação e reciclagem e
representa uma tecnologia "verde" para um ambiente mais saudável.
As ferramentas que trabalham com o sistema MQL possuem
design e acessórios diferentes das ferramentas que funcionam com o líquido
refrigerante convencional. Uma vasta experiência com fabricantes de máquinas-ferramenta,
que utilizam esse conceito de líquido refrigerante, permitiu à ISCAR
desenvolver soluções em ferramentas MQL adequadas, que atingem funcionalidade
de alta qualidade no processo de corte de metal.
Ferramentas com refrigeração
de Alta pressão (HP)
A aplicação de refrigeração de alta pressão em operações de canais e corte proporciona excelentes resultados de quebra de cavacos em todos os materiais, reduzindo ou até mesmo eliminando o fenômeno de aresta postiça, particularmente ao usinar aço inoxidável e ligas de alta temperatura. Para aproveitar esses recursos, a ISCAR projetou uma grande variedade de ferramentas para aplicações de torneamento, canais e corte com refrigeração de alta pressão, de diferentes tamanhos, adaptações e conexões de interface com a máquina.
Os sistemas MODULAR-GRIP para refrigeração de alta pressão foram desenvolvidos para reduzir custos com ferramentas e estoques e levam em consideração muitos anos de experiência no trabalho com os principais fabricantes de máquinas-ferramenta.
A
cooperação com importantes participantes do mercado de fabricantes de
máquinas-ferramenta levou ao desenvolvimento de linhas standard de ferramentas
dedicadas para cada interface MTB, como VDI, rabo de andorinha (Dove Tail —
DT), CAPTO e uma grande variedade de interfaces específicas .

Figura 3:
Solução completa de arestas de cortes para máquinas
Tornos CNC com torres tipo disco usam diferentes interfaces e frequentemente exigem ajuste do balanço da ferramenta, conforme a Figura 4. A ISCAR proporcionou uma resposta a esta necessidade com a linha JHP Multi Connection (MC) para ferramentas de torneamento, corte, canais e rosqueamento, montadas em suportes com sistema de refrigeração pela base, que permite fixação simples e rígida e é amplamente utilizada por MTBs europeus, japoneses, coreanos, norte-americanos, chineses e taiwaneses.
As ferramentas de
múltiplas conexões permitem a fixação no suporte
de ferramenta de troca rápida e também diretamente na torre com diferentes
conexões de refrigeração. Ferramentas com uma saída de refrigeração com
jato de alta pressão (Jet High Pressure — JHP) também oferecem um desempenho
vantajoso quando a pressão convencional é aplicada.

Figura 4: Ajuste do balanço da ferramenta pelo avanço ou recuo do porta ferramenta
Soluções UHP
As ferramentas de refrigeração de Pressão Ultra-alta (Ultra-High Pressure — UHP) facilitam a usinagem eficaz de materiais resistentes ao calor e titânio utilizados pela indústria aeroespacial, a fim de obter altos parâmetros de usinagem, enquanto mantêm pequenos tamanhos de cavacos. A ISCAR fornece uma variedade de soluções UHP especiais para diferentes tipos de interfaces de máquinas e várias aplicações.
Ferramentas com
conexões CAPTO sem trocadores automáticos de ferramentas (Automatic Tool
Changer — ATC)
As torres de tornos verticais podem ser equipadas com instrumentos sem
ATC, o que permite que as ferramentas sejam fabricadas com o menor balanço
possível. Isso, por sua vez, aumenta a rigidez e estabilidade do processo de
usinagem e reduz os custos de produção de ferramentas.
A ISCAR desenvolveu blanks CAPTO dedicados, sem um flange ATC e sem rosca interna, especificamente para produzir esses tipos de instrumentos.
Figura 5: Exemplo de uma ferramenta sem ATC

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