08/02/21

A capacidade ociosa consiste em um tipo de mensuração da atividade econômica de uma indústria, obtida a partir da capacidade total implementada na organização e da sua real produção entregue.

Diversos fatores podem impedir a produção em sua máxima capacidade, como falta de insumos, escassez de mão de obra e problemas com maquinário, por exemplo. Neste artigo, vamos explicar melhor sobre o assunto. Continue com a leitura e saiba mais.

O que é capacidade ociosa?

A capacidade ociosa de produção diz respeito a todos os recursos que não são empregados no processo de produção industrial. Ou seja, é tudo que não tem aplicação direta na operação.

Isso pode trazer sérios prejuízos a uma fábrica, seja em cenários de curto, médio ou longo prazo, pois impacta diretamente em despesas e investimentos que não têm retorno.

A diferença entre a capacidade de produção e a capacidade ociosa pode ser percebida no volume de itens que foram produzidos e não comercializados. Com o cálculo de capacidade ociosa, é possível saber tudo que é perdido quando os processos não estão em atividade.

Para controlar a capacidade ociosa da sua empresa, é necessário ter atenção à manutenção de equipamentos e ao treinamento e capacitação de colaboradores, além de usar a tecnologia, fazendo a implementação de sistemas de gestão. Mas falaremos mais sobre isso adiante.

Por que definir a capacidade de produção?

A capacidade de produção, ou capacidade instalada, representa o número máximo de produtos que uma indústria consegue fabricar em um determinado período de tempo, com todos os seus recursos disponíveis.

A demanda sobre quanto uma indústria precisa produzir pode variar de acordo com as tendências de consumo e a situação da economia. Portanto, depende diretamente das condições econômicas e de consumo do momento. 

Dessa maneira, a capacidade instalada e a capacidade de produção trazem uma vantagem interessante às organizações. 

A possibilidade de alinhar sua linha de produção com o nível de demanda exigida, fazendo uma estimativa do tempo requerido para cumprir toda a previsão de entregas.

Estimar a capacidade produtiva da indústria é um dos pontos principais para um planejamento de negócio eficiente. Entre os motivos que fazem essa mensuração e previsão essenciais para o sucesso da organização, podemos citar:

• Definição de objetivos concretos;

• Tomadas de decisões assertivas;

• Maior produtividade de máquinas e colaboradores;

• Manutenção do estoque em níveis saudáveis,

• Identificação precoce de gargalos e falhas operacionais, com ações de correção imediatas.

Vale lembrar que o excesso de produção também não representa algo positivo para o negócio, podendo resultar em mercadorias encalhadas, abarrotamento de estoque e desvalorização de produtos. 

Gastos com armazenagem e realocação de itens parados também podem gerar custos extras. Então, fique atento para manter o equilíbrio, com um ritmo de produção que atenda às suas demandas, mas não ultrapasse limites.

Como reduzir a capacidade ociosa?

Ao investir em novos equipamentos, contratação de profissionais, treinamento e capacitação de colaboradores, um grande investimento está envolvido no processo e aumenta os custos de produção de um item na indústria.

Um alto nível de ociosidade dessas etapas traz gastos desnecessários e que causam prejuízos para as empresas, encarecendo todas as fases de produção,  tornando-a menos atrativa no mercado.

De que forma, então, é possível reduzir o índice de capacidade ociosa e ajustar o volume de produção na sua indústria? A seguir, separamos algumas dicas.

Metas de produtividade bem definidas

É importante traçar projeções possíveis, de acordo com sua realidade, considerando os limites da sua indústria e dividindo quanto tempo será destinado a cada etapa da atividade.

Capacitação e reciclagem de toda a equipe de colaboradores

É fundamental, em uma produção, contar com profissionais qualificados e que, não apenas sejam bem treinados, mas também atualizem seus conhecimentos e habilidades constantemente. Isso faz com que tenham autonomia e independência para solucionar problemas e lidar com imprevistos de forma prática e racional.

Investimento em maquinário novo e manutenção de equipamentos

Contar com um parque fabril com máquinas velhas e ultrapassadas pode atrasar a linha de produção e aumentar a capacidade ociosa da sua empresa. Isso acontece pela perda de velocidade, quebras eventuais ou simplesmente tecnologias defasadas. Ao obter novos equipamentos, é essencial prezar pela boa utilização e aplicação de manutenções antes que haja uma falha, para não prejudicar o ritmo produtivo.

Implementação de um sistema ERP 

Ao adotar um software de gestão na sua indústria, todos os setores e as etapas da operação podem ser organizados, com um fluxo de trabalho, documentos e materiais eficiente e de simples controle por parte do gestor. Ao integrar todas as áreas e fazer o registro de dados, é possível reconhecer os pontos fortes e os pontos a serem melhorados, com maior agilidade e precisão.

Fonte TOTVS

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