25/08/23

(20/08/2023) – Desde 1998, quando iniciou suas operações no Brasil, a Renault tem adotado tecnologias avançadas no processo produtivo de seu Complexo Industrial no Paraná. Foi, por exemplo, a primeira montadora do Brasil – e a primeira unidade da Renault no mundo – a adotar a pintura à base de água. Para resumir bastaria dizer que a fábrica paranaense é uma das três plantas do País classificadas pelo Fórum Econômico Mundial como Farol Avançado da 4ª Revolução Industrial (Advanced 4th Industrial Revolution Lighthouse), em 2020.

Agora, quando completa 25 anos de atividades, a Renault do Brasil mostra que segue sendo uma das referências globais no que se refere à Indústria 4.0. A empresa adotou um projeto de Metaverso Industrial, reunindo as mais avançadas tecnologias do processo industrial, como inteligência artificial, máquinas e postos de trabalho conectados, gêmeo digital, mineração de dados, impressão 3D e AGVs (veículos guiados automaticamente), entre outras soluções, da mesma forma como o Renault Group aplica em outras unidades do mundo.

Vale dizer que o Renault Group possui 100% das linhas de produção conectadas (8.500 equipamentos), 90% dos fluxos de abastecimento monitorados permanentemente e 100% dos dados-chave da Supply Chain hospedados no Metaverso do Renault Group, como uma verdadeira réplica do mundo físico monitorado em tempo real.

Esse Metaverso oferece o monitoramento graças a uma melhor visibilidade do ambiente de trabalho, permitindo que os vários atores ganhem agilidade e autonomia nas tomadas de decisão. Isso torna a tecnologia parte onipresente em todas as etapas do processo de produção dos veículos.

“A adoção das avançadas tecnologias que compõem o Metaverso Industrial da Renault em nossas fábricas, não só tornam o processo produtivo mais eficiente, como melhoram a qualidade final de nossos produtos, além de garantir um controle preciso e em tempo real de todas as etapas da produção de um automóvel”, explica Ricardo Gondo, presidente da Renault do Brasil.

Evolução Constante – O Metaverso Industrial da Renault do Brasil teve início em 2016, com a implementação de toda a infraestrutura de Wi-Fi nas fábricas, em uma área de 6 mil m², permitindo a conectividade em toda a planta.

“Desenvolver a correta infraestrutura para garantir que todas as áreas das fábricas estivessem conectadas foi o primeiro passo para que a Renault do Brasil fizesse a sua imersão no Metaverso Industrial”, explica Caio Nogueira, CIO da Renault América Latina.

Essa estrutura foi fundamental para dar início à digitalização e conectividade de toda a produção no Complexo Ayrton Senna, onde, atualmente, quatro mil profissionais atuam diretamente na fabricação, produzindo 60 veículos de passeio e 15 utilitários por hora.

Também em 2016 teve início a adoção dos aplicativos digitais e a utilização de tablets para 100% da equipe de líderes de produção, eliminando o papel como ferramenta de controle do processo produtivo. Entre 2019 e 2021, a Renault iniciou a exploração dos dados coletados pelo sistema, tanto para controle de Supply Chain, como de desempenho energético e emissões de carbono, e já contava com 80% dos processos escaneados. Atualmente, o Metaverso Industrial da Renault move um bilhão de dados por dia em todos os sistemas conectados no mundo.

Segundo a empresa, essa infraestrutura permite maior confiabilidade no processo, que converge em qualidade, tanto no processo produtivo para o operador – que tem acesso a treinamento digital, postos de trabalho conectados, como no produto entregue aos clientes, que é monitorado em todas as etapas de produção, com tecnologias inovadoras. Isso permite também uma rastreabilidade mais precisa e digital de cada veículo.

“Além disso, com essa digitalização da indústria investimos em pesquisa e desenvolvimento no Brasil e contribuímos para formar uma mão de obra extremamente qualificada, conectada e preparada para uma nova revolução industrial”, complementa Giuliano Eichmann, diretor de engenharia de processos da Renault do Brasil

Segundo a Renault, o Metaverso Industrial permite atualmente:

A gestão de cerca de 700 robôs, que contribuem para melhorar o desempenho e a qualidade em todo o complexo industrial;

O processamento de mais de 26.000 imagens, todos os dias, usando Inteligência Artificial;

A impressão de mais de 10.000 peças por ano para a Renault do Brasil no Centro de Impressão 3D;

O controle de mais de 346 Veículos Guiados Automatizados, que aumentam a agilidade e o desempenho na fabricação;

A tecnologia de Gêmeo Digital implementada na linha de montagem de rodas foi a primeira de seu tipo desenvolvida no Renault Group e se tornou um verdadeiro divisor de águas no que diz respeito à análise de dados em tempo real.

“Mais do que ter ferramentas e tecnologias disponíveis, todo o processo de inovação que realizamos na Renault tem um verdadeiro envolvimento das pessoas, que fazem parte deste processo de forma efetiva e que dão propósito a essa cultura de inovação implementada”, explica Vagner Mansan, diretor das fábricas de veículos da Renault do Brasil.

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