Padronização dos processos industriais: o quão importante pode ser para a indústria?

A padronização dos processos industriais visa organizar as rotinas produtivas para otimizar a qualidade, gerar competitividade e, consequentemente, aumentar o lucro.

Acompanhe as principais informações sobre as etapas de padronização de processos e saiba de que forma o maquinário industrial, como centro de usinagem horizontal, é fundamental para a lucratividade.

A IMPORTÂNCIA DA PADRONIZAÇÃO NOS PROCESSOS INDUSTRIAIS

A padronização dos processos industriais preza a segurança e otimização do trabalho por meio de instruções, descrições de tarefas e treinamentos para capacitar a equipe e combater desperdícios e prejuízos.

Implementar a padronização dos processos industriais, nesse sentido, é o primeiro passo para a melhoria contínua, pela qual a empresa poderá angariar benefícios ao padronizar os seus procedimentos.

A padronização promove a aprendizagem de toda a equipe a partir de atividades que buscam a melhoria constante de processos, visando evitar situações conhecidas como “apagar incêndios” ou que envolvem crises.

5 BENEFÍCIOS REAIS DA PADRONIZAÇÃO DOS PROCESSOS INDUSTRIAIS

1. MAIS QUALIDADE AO PRODUTO FINAL

Com um mercado cada vez mais competitivo e clientes exigentes, a indústria deve prezar a otimização de sua produção, voltada à qualidade do que será entregue.

No caso, a padronização garante uma visão clara e amplificada de toda indústria, ajudando os gestores a identificarem o que precisa ser melhorado.

2. MITIGAÇÃO DE FALHAS

Por meio da padronização, é possível garantir, entre outros elementos, o padrão de qualidade dos produtos ou serviços. Isso porque ela promove um sistema bem definido e executado, sem surpresas ou falhas, de forma que os resultados estejam alinhados com as expectativas.

3. INFORMAÇÕES MAIS ORGANIZADAS

A confiabilidade dos processos industriais está diretamente relacionada a informações referentes à produção, demandas, estoque, colaboradores e ao financeiro. Por isso, é fundamental que elas estejam devidamente organizadas.

4. AUMENTO DA PRODUTIVIDADE

Uma vez que a padronização dos processos industriais otimiza o sequenciamento e gerenciamento de atividades, pode-se promover o aumento da agilidade e da eficiência de cada etapa na linha de produção.

5. USO CORRETO DE RECURSOS E MAQUINÁRIO

A partir da padronização de processos, o uso de maquinário, como centro de usinagem horizontal, e de outros recursos igualmente essenciais para a linha de produção se torna mais otimizado no sentido de garantir maior controle e gerenciamento aos gestores, reduzindo panes e desperdícios. 

COMO COMEÇAR A IMPLANTAR ESSA FILOSOFIA?

Para começar a implantar a padronização dos processos industriais, é preciso:

• planejamento, em que são feitas as análises de todos os processos para definir indicadores de desempenho;

• avaliação detalhada de todos os processos identificados anteriormente, para, assim, gerar uma avaliação do que deve ser melhorado;

• alinhar os processos com os objetivos de forma a simular cenários em que as melhorias necessárias estão inclusas, promovendo a otimização de desempenho;

• a implantação, de fato, dos processos padronizados no fluxo de trabalho. É possível utilizar algumas tecnologias e softwares para tal;

• o monitoramento de processos para saber se estão, de fato, atingindo os objetivos propostos. Os principais indicativos são: tempo, produtividade, custos e qualidade;

• ajustes e refinamentos do que foi implementado e precisa ser alterado para atender às necessidades dos projetos e dos clientes;

• maquinário de ponta, para garantir a qualidade dos produtos e mitigar panes e interrupções na linha de produção.

ALÉM DA PADRONIZAÇÃO DOS PROCESSOS: ENCONTRE CENTRO DE USINAGEM HORIZONTAL PARA A SUA INDÚSTRIA

A padronização de processos garante a melhoria contínua das etapas de uma indústria. Para otimizar a qualidade do que é entregue ao cliente, é preciso contar com maquinário tecnológico, seguro e de fornecedores confiáveis, como o centro de usinagem horizontal que os gestores podem adquirir pelo Grupo Alltech.

O Grupo Alltech tem excelência no mercado de maquinário industrial e fornece a possibilidade de adquirir ou alugar máquinas operatrizes, como centro de usinagem horizontal, com acompanhamento profissional, desde o primeiro contato até as manutenções e substituições de peças.

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Grupo Alltech

Com mais de 19 anos de mercado, o Grupo Alltech começou em 2001 na venda de ferramentas para usinagem em Caxias do Sul (RS). Após ampla experiência no setor, a empresa ingressou no mercado de máquinas. A ideia de oferecer máquinas, ferramentas e serviços ao cliente levou a Alltech ao seu grande diferencial: Solução completa em Usinagem. Em 2009 o Grupo Alltech se expandiu e abriu uma filial em Joinville (SC). Hoje, somos uma equipe de 73 pessoas comprometidas e engajadas em atender e trazer soluções para você, NOSSO CLIENTE. Somos movidos pelo seu crescimento e sucesso, e com esses valores nos tornamos uma das maiores empresas em soluções industriais no Brasil. Focamos no atendimento diferenciado e na agregação de valores em nossas ações. Nosso norte não é vender produtos, mas sim, transformar empresas.