19/01/22

Muitas empresas de sucesso ao redor do mundo, como 3M, DELL e Embraer, mudaram a forma de pensar sobre a produção e otimizaram todo o processo. Mas então você me pergunta: "Como eles fizeram isso"?

Bem, a resposta é: Lean Manufacturing! Ou, caso não entenda inglês, Manufatura Enxuta.

Sim, essa filosofia de gestão e suas ferramentas transformaram os processos produtivos em todo o mundo.

Ah legal. Mas o que é essa manufatura enxuta?

Vou te contar tudo sobre essa filosofia neste artigo, desde seu início até como aplicá-la na prática.

Então, primeiro, para você realmente entender o que é essa filosofia, como ela funciona e como pode implementá-la na sua empresa, você precisa entender a motivação por trás dela.

É preciso voltar no tempo para entender, e estar pronto para uma dose de conhecimento. Preparamos os seguintes tópicos para você:

• O que é Lean Manufacturing?

• Qual é a origem do Lean Manufacturing?

• Quais são os 5 princípios do Lean Manufacturing?

• Quais são os principais benefícios da manufatura enxuta?

• 8 fontes de desperdício que o Lean aborda

• Como aplicar o Lean Manufacturing na prática?

O que é Lean Manufacturing ou Manufatura enxuta?

A manufatura enxuta é um sistema de gestão projetado para aumentar a eficiência e a produtividade, reduzindo erros e redundâncias na produção industrial.

O modelo foi desenvolvido por Taiichi Ohno, engenheiro da montadora Toyota, e por isso também é conhecido como Sistema Toyota de Produção.

A abordagem Lean descreve 8 macroáreas que serão o foco dos processos de redução de desperdícios nas cadeias produtivas industriais.

São eles: transporte, estoque, movimentação, espera, superprodução, superprocessamento, defeitos e intelectual.

Origem do Lean Manufacturing

A origem da filosofia de manufatura enxuta vem do Japão após a Segunda Guerra Mundial.

O termo também é conhecido mundialmente como “Toyota Production System” porque nasceu na montadora Toyota, quando o engenheiro Taiichi Ohno e seus colaboradores adotaram esse princípio de gestão como forma de competir com as montadoras americanas.

O termo Lean foi introduzido no final da década de 1980 por pesquisadores do International Motor Vehicle Program (IMVP), que está associado ao Massachusetts Institute of Technology (MIT).

O programa de pesquisa classifica esse modelo de gestão como Lean entendendo-o como um sistema de produção ágil, flexível, inovador e eficiente.

A manufatura enxuta é incorporada aos processos produtivos da empresa, complementando os avanços da Indústria 4.0.

Com a automação de serviços em larga escala, a troca de dados e a transformação de etapas e processos de produção por meio de máquinas, inteligência artificial e computadores, a qualidade da gestão das operações torna-se ainda mais importante com o ritmo do progresso.

Quando os processos são revisados e “diminuídos”, a automação e a digitalização passam para atividades que agregam mais valor, evitando desperdícios de investimento e ineficiências na entrega.

No Brasil, as empresas têm espaço para aumentar o uso de ferramentas, técnicas e métodos de manufatura enxuta.

De acordo com dados de 2019, das 15 tecnologias associadas à manufatura enxuta, um terço das indústrias de manufatura (34%) usa de 10 a 15 tecnologias, embora isoladamente, outros 27% das indústrias não usam nenhuma tecnologia ou usam até 3 técnicas.

A tecnologia de produção enxuta é uma das melhores práticas de gestão operacional atualmente aplicada aos sistemas de produção e tem importância decisiva para a competitividade da indústria.

A falta de conhecimento técnico e os altos custos de implantação são as principais dificuldades na adoção de técnicas de lean manufacturing.

A falta de qualificação dos trabalhadores aparece como a terceira dificuldade mais citada.

Para auxiliar empresas e profissionais interessados em utilizar o Lean Manufacturing, o SENAI Sistemas lançou um Curso Rápido de Lean Manufacturing, incluindo técnicas de melhoria, comparação de sistemas tradicionais e lean, conceitos lean e como ser consultor lean manufacturing.

Com essa capacitação, profissionais e empresas estão preparados para adotar esse modelo de gestão e obter reconhecimento e melhores resultados.

Quais são os 5 princípios do Lean Manufacturing?

Ao aplicar o Lean Manufacturing, é necessário entender cinco princípios fundamentais: Valor, Fluxo de Valor, Processo, Produção Puxada e Perfeição. Nesse sistema de produção, esses cinco princípios trabalham juntos para maximizar os resultados e minimizar as perdas, dando ao cliente o que ele deseja na hora certa.

1. Valor: especifique o valor da perspectiva do cliente

Mesmo que você fabrique o produto, o cliente determinará o valor real. É preciso ouvir o cliente para entender o valor a ser atendido. 

Dito isso, o objetivo do primeiro item da lista de princípios da manufatura enxuta é eliminar todas as atividades desnecessárias que não criam valor para o cliente e focar nas atividades que agregam valor ao cliente. 

Quando você sabe o que seus clientes estão dispostos a pagar, você pode fazer alterações como:

• Cliente está disposto a pagar e é necessário para o produto – OK

• Cliente não está disposto a pagar mas é necessário para o produto – OK

• Cliente não está disposto a pagar e não é necessário para o produto – Eliminar

Se você conversar com seus clientes e entender suas dores, poderá se concentrar no que realmente importa e entregar produtos que os clientes valorizam e pelos quais estão dispostos a pagar mais. 

2. Fluxos de valor: classificação das atividades que criam valor na ordem ideal

É aí que entra o mapeamento do fluxo de valor para organizar e priorizar suas atividades. Os fluxos de valor são basicamente as atividades necessárias para fabricar um produto e fazem parte dos princípios do Lean Manufacturing. Há muitas vantagens em implementar um mapa de fluxo de valor, como: 

• Processo simplificado 

• Estabelecer as bases para a implementação lean 

• Visualizar todo o processo 

• Identificar fontes de resíduos 

• Facilitar a tomada de decisões 

• Demonstrar a conexão entre o fluxo de informações e o fluxo de material

3. Fluxo Contínuo: fazer as atividades sem interrupção

O terceiro item da lista de princípios de manufatura enxuta envolve a otimização dos processos de produção para realizar tarefas sem interrupção.

Ou seja, o objetivo aqui é simplificar e melhorar processos complexos e interrompíveis como ir, voltar, parar, esperar, ir... enfim, o famoso "vai e vem".

Com fluxo contínuo, você obtém uma produção mais rápida, menos espera e níveis de estoque mais baixos. 

4. Produção Puxada: sempre que alguém as solicita

A filosofia da produção puxada é produzir apenas quando solicitado, ou seja, sua equipe produzirá apenas o que o cliente precisa, ao invés de fazê-lo de forma incontrolável e deixar a responsabilidade para os departamentos de vendas e marketing.

A produção puxada é o oposto da produção empurrada e, quando implementada corretamente, os níveis de estoque de produtos acabados, trabalhos em andamento e matérias-primas podem cair drasticamente.

O objetivo é eliminar o excesso de produção e focar nas reais necessidades dos clientes. 

5. Perfeição: de maneira cada vez mais eficaz

Para acabar com os princípios da manufatura enxuta, é hora da melhoria contínua.

O objetivo de uma indústria que segue o pensamento Lean deve ser buscar a melhoria contínua, ou seja, a busca da perfeição. Há sempre espaço para melhorias.

Isso deve servir de guia em todas as áreas de sua empresa para ter produtos cada vez melhores, com menor custo, com maior valor agregado e tornar sua empresa referência no mercado.

Quais os principais benefícios do Lean Manufacturing?

Entre os principais objetivos da manufatura enxuta, podemos citar:

Redução de custos

Deve-se olhar para a redução dos custos de produção como uma oportunidade de diferenciação antes de obter maiores lucros.

Anteriormente, o preço de um produto ou serviço era definido pela soma do custo do produto e o lucro desejado da empresa. Hoje, não é a empresa que define o preço de um produto ou serviço, mas o cliente.

Depois de comparar o mesmo produto com um concorrente, ele define o preço que quer pagar.

Nessa nova situação, a única variável que a empresa pode controlar é o custo, e quanto menor o custo, mais lucrativa é a empresa.

Melhoria continua

A manufatura enxuta não reduz o desperdício no mesmo modelo de uma consultoria externa que avalia cenários, faz um diagnóstico, propõe mudanças na empresa e fecha o trabalho.

O lean é uma filosofia que deve ser incorporada na cultura organizacional da empresa, o que implica em criar processos para identificar continuamente oportunidades para “enxugar” os desperdícios.

Ele é projetado para continuar obtendo resultados cada vez melhores. Então, depois de melhorar um processo, esse novo processo é reavaliado novamente após um período de tempo para melhorias adicionais. Este ciclo é interminável.

Agilidade de Produção

Ao aumentar a agilidade da produção, os fabricantes podem atender a mercados maiores sem precisar expandir suas estruturas.

Maior capacidade de produção

Este objetivo está diretamente relacionado com o objetivo anterior. Quanto mais flexível a fábrica, maior sua capacidade de produção.

Vale ressaltar, no entanto, que esse objetivo não é um fim em si mesmo. No Lean, você aumenta a produção quando sabe que há demanda para absorver.

Caso contrário, você não reduz o desperdício, você o aumenta.

Melhoria do ambiente de trabalho

A manufatura enxuta não deve ser confundida com práticas ultrapassadas que aumentam a produtividade em detrimento da qualidade de vida dos funcionários.

Além das óbvias preocupações éticas e humanitárias, garantir um bom ambiente de trabalho evita desperdícios, pois reduz a rotatividade e o absenteísmo dos trabalhadores por doenças e acidentes.

8 fontes de desperdícios combatidos pelo Lean Manufacturing

Você já aprendeu que o principal objetivo da manufatura enxuta é reduzir o desperdício em uma empresa, certo?

Mas o que são esses resíduos? São processos que não geram valor agregado diretamente.

É impossível eliminar completamente o desperdício porque, como veremos agora, muitas coisas são consideradas desperdício no lean manufacturing.

O objetivo é enxugar e minimizar seu impacto na produção.

Os resíduos são divididos nas seguintes categorias:

1. Transporte

Movimentação de ferramentas, estoque, equipamentos e produtos além do necessário. É desperdício porque não agrega valor ao cliente.

Ele não se importa com as atividades de envio, ele não paga a mais por isso. Por exemplo, as perdas de transporte também afetam o desperdício de energia (eletricidade ou outros tipos).

Outro exemplo é o envio de e-mails exagerados, idas desnecessárias a impressoras ou envio de mercadorias ou matérias-primas de uma área para outra para alterar o layout de um armazém.

2. Estoque

Estoque excessivo significa que os recursos estão estagnados - ou mesmo estragados. Um exemplo é o estoque de insumos, matérias-primas ou mesmo produtos finais.

O estoque serve como uma margem de segurança para esconder as ineficiências do processo.

Isso resulta em longos atrasos devido ao aumento dos custos de manuseio e armazenamento, bem como problemas de espaço, desordem no armazém e localização de mercadorias.

3. Movimentação

É diferente de transporte porque se trata de pessoas. Por exemplo: as ações de um funcionário que precisa se deslocar entre departamentos para pegar ferramentas ou documentos diariamente.

Também é considerado um desperdício que os funcionários participem de muitas reuniões, encontrem insumos em armazéns desorganizados ou se movam em ziguezagues durante a produção porque os equipamentos e ferramentas não são organizados de maneira sequencial e lógica.

4. Espera

Ele é criado quando materiais, informações, pessoas ou equipamentos não estão prontos para uso.

Alguns exemplos: Funcionários ociosos, documentos aguardando assinatura ou produtos parados por falta de embarques são exemplos desse tipo de desperdício.

5. Superprodução

É produzir algo antecipadamente e/ou em quantidade pela demanda do cliente. Isso pode acontecer, por exemplo, quando uma quantidade extra de peças é produzida para suprir uma peça defeituosa.

Outros exemplos incluem a criação de relatórios que ninguém lê e a impressão de informações desnecessárias.

6. Superprocessamento

Refere-se a qualquer operação ou processo que exceda os requisitos do cliente. Às vezes, as empresas acabam melhorando tanto um produto ou serviço para superar as expectativas do cliente que acabam considerando mais recursos do que o necessário.

Isso se reflete no desperdício, pois os clientes relutam em pagar mais por essa diferença.

Alguns exemplos são: reuniões demais e desnecessárias e repetir a entrada de dados semelhantes em departamentos diferentes.

7. Retrabalho

Ocorre quando um processo é repetido ou corrigido. Ocorre quando um produto ou serviço possui características que estão aquém da especificação ou das expectativas do cliente e, portanto, não atendem aos requisitos de uso.

Este é o desperdício mais fácil imaginável. Outros exemplos incluem: repetir parte de um projeto devido a um planejamento inicial ruim, garçom trocando refrigerante por gelo quando o pedido estava sem gelo, chamar um encanador em casa para consertar um reparo que você fez, mas não funcionou.

 8. Intelectual

Esse desperdício ocorre quando os funcionários possuem conhecimentos e habilidades que a empresa não está utilizando adequadamente.

Alguns exemplos são: discutir uma solução para um problema que envolve apenas especialistas e ignorar a opinião de colegas, um grupo de trabalho que não recomenda melhorias no dia a dia.

Como aplicar o Lean na prática?

A implementação adequada do Lean Manufacturing visa eliminar processos e atividades que não agregam valor ao cliente, o que pode ser realizado através de uma melhor aplicação.

Para isso, torna-se muito importante analisar a empresa, observar e medir dados, analisar desvios e utilizar ferramentas simples, qualitativas e gerenciais para solucionar problemas e solucionar problemas.

Além disso, conversar com os funcionários é uma boa opção, pois eles estão mais dispostos a expressar suas opiniões, sugerir melhorias no processo geral e ter maior autonomia.

É aqui que o Lean Manufacturing atinge os seus objetivos: maximizar o valor das operações do negócio, aumentar o valor acrescentado, reduzir o tempo de produção, reduzir os custos associados, aumentar a eficiência dos processos e, sobretudo, reduzir os desperdícios na empresa.

Por que é importante que todos na minha empresa estejam cientes disso?

Não basta que os gerentes e engenheiros de uma empresa conheçam as vantagens dos sistemas enxutos, a classe trabalhadora também precisa entender a importância do pensamento enxuto, que está por trás das muitas práticas e ferramentas aplicadas no ambiente industrial atual.

Todos têm que caminhar na mesma direção para que esse conceito possa ser aplicado de forma correta e rápida, com bons resultados no futuro.

Conclusão

Por décadas, os japoneses têm sido um modelo de produtividade em todo o mundo.

O melhor: conseguem atingir níveis extremamente flexíveis de produção industrial sem comprometer a qualidade do produto final.

Pelo contrário: a indústria japonesa é conhecida por produzir produtos confiáveis com tecnologia avançada.

A montadora Toyota, que criou um sistema de manufatura enxuta, é um excelente exemplo.

Em 2017, foi a marca de automóveis mais vendida no mundo.

Essa façanha se deve à forte capacidade produtiva da empresa, que ainda segue a filosofia de produção desenvolvida por Taiichi Ohno e Eiji Toyoda a partir do final da década de 1940.

O lean manufacturing está mais popular do que nunca, ensinando gerentes de todas as áreas a encontrar maneiras de reduzir o desperdício sem perder o foco na satisfação do cliente.

Afinal, é somente por meio de processos ágeis e eficientes que as organizações podem enfrentar os desafios impostos por mercados cada vez mais globalizados e voláteis.

Você tem alguma dúvida sobre isso? Deixe um comentário abaixo ou entre em contato conosco.

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