Tecnologia 06/09/19 5 passos para aumentar a vida útil da sua máquina

 Ser proativo em seu cronograma de manutenção de equipamentos ajuda a evitar o tempo de inatividade dispendioso. A manutenção regular ajuda a prever quando é provável que ocorra uma falha, permitindo que você encontre uma solução para os problemas antes que eles aconteçam.

A manutenção preventiva pode reduzir as contas de conserto de maquinário em 25%. Aqui estão 5 passos simples que você pode começar hoje para melhorar o ROI e prolongar a vida útil da sua máquina.

 

1 – Manutenção preventiva

Manutenção preventiva ajuda a antecipar o desgaste e uso equivocado. Ações corretivas são tomadas continuamente para garantir confiabilidade e desempenho. A manutenção preventiva envolve inspeções sistemáticas regulares, modificação e substituição de componentes, bem como testes e análises de desempenho.

Um programa bem-sucedido de manutenção preventiva prolonga a vida útil do equipamento e minimiza o tempo de inatividade não programada, causado pela quebra do equipamento. Os benefícios de um programa de preventiva adequado incluem:

1. Melhoria do equipamento e confiabilidade do sistema
2. Redução do colapso inesperado
3. Diminuição na substituição de peças caras
4. Maior vida útil do equipamento
5. Valor de revenda aprimorado
6. Melhor gerenciamento de inventário de peças

A manutenção preventiva é mais do que a manutenção regular, como lubrificação e troca de filtros. Um programa adequado de manutenção preventiva é completo. É uma abordagem intencional do gerenciamento de equipamentos desde o momento em que o equipamento é comprado até o final de sua vida útil. 

2 – Identificar as principais causas da repartição de maquinário

Parte de um programa efetivo de gerenciamento de projetos é identificar possíveis causas de quebra de máquinas. Ao identificar possíveis causas de falhas antes que elas ocorram, você pode economizar milhares de reais e manter fluxos de trabalho consistentes.

Existem três tipos de falha de máquina. Suas causas e soluções estão listadas abaixo.

1. Falha repentina é quando a máquina quebra sem aviso prévio. Normalmente, a razão é óbvia. A peça é então fixada ou substituída e o equipamento é retornado ao serviço.
2. A falha intermitente ocorre esporadicamente. Essa interrupção acontece aleatoriamente e pode ser difícil identificar a causa. A falha intermitente é frustrante, onerosa e geralmente pode ser evitada antecipando a causa e resolvendo-a durante a manutenção.
3. A falha gradual é totalmente evitável através de manutenção de rotina e inspeções. Peças e componentes de desgaste são considerados, próximos ao final de sua vida útil e são substituídos antes que ocorra uma falha.

A antecipação de falhas está no centro de todos os programas de manutenção preventiva. O conhecimento profundo dos sistemas de seu maquinário é a chave para antecipar o que provavelmente falhará se a manutenção adequada for ignorada. Os planos bem flexíveis do AllService ajudam você prever e cessar problemas antes que eles deixem seu equipamento inoperante. 

3 – Conheça suas máquinas do avesso

O conhecimento minucioso do produto é inestimável quando se trata de implementar um programa eficaz de manutenção preventiva. Muitas vezes, obter essas informações vitais é tão simples quanto encontrá-las no manual do equipamento da máquina que foi pesquisado e documentado para isolar problemas e prescrever a manutenção preventiva adequada.

Ter tempo para ler e entender o manual do equipamento deve ser um princípio fundamental em um plano de gerenciamento de projeto. Os manuais prescreverão os intervalos de manutenção recomendados para cada componente da máquina, quais produtos de manutenção usar e quais são as condições operacionais aceitáveis ​​para o equipamento.

Os manuais do proprietário também são uma ótima fonte de informações sobre solução de problemas. Não apenas os manuais prescrevem etapas e técnicas de manutenção, mas eles freqüentemente possuem itens de ponto de referência ou fluxogramas do que fazer durante o mau funcionamento.

OUÇA SEUS OPERADORES

Outro recurso valioso para conhecer suas máquinas do avesso é envolver os operadores da máquina. A menos que você esteja nos controles diariamente, provavelmente não terá o conhecimento profundo das peculiaridades de cada máquina. Operadores diários recebem um “sentimento” pela máquina. Os operadores percebem quando algo está errado e eles contam. Ouvi-los e apreciar sua contribuição é uma sábia estratégia de manutenção preventiva.

PARAR OPERAÇÕES QUANDO VOCÊ SUSPEITAR DE UM PROBLEMA

Interromper a operação e lidar com um problema suspeito entre os períodos de manutenção programada pode ser uma enorme economia nos custos de falha e nas perdas subsequentes.

Não restrinja a manutenção a horários rígidos. Em vez disso, permita a flexibilidade de responder com intervenção proativa. 

4 – Treinar seus funcionários em operação efetiva de máquinas

Operadores de máquinas experientes são mais produtivos e causam menos desgaste nas máquinas do que os trabalhadores sem treinamento. Os operadores devidamente treinados serão mais respeitosos com seus equipamentos e mais propensos a cuidar deles antes, durante e depois da execução de usinagem/injeção/furação etc. Isso vai poupar dinheiro em reparos e substituições.

O treinamento do operador deve ser incorporado ao seu programa de manutenção preventiva. Os operadores precisam saber mais do que apenas como iniciar e operar suas máquinas. Eles precisam estar cientes de quais rotinas, tarefas diárias de manutenção são necessárias e como executá-las sem falhas.

O treinamento do operador pode incluir uma revisão do manual do operador, demonstração dos sistemas e todos os controles. O teste também pode fazer parte do treinamento para garantir que os operadores tenham adquirido as habilidades certas, incluindo tarefas de manutenção pré e pós-operação.

Além disso, as listas de verificação para os operadores são ferramentas valiosas, portanto, são executadas etapas de manutenção menores, mas importantes, que não são esquecidas.

 

5 – Documentar o histórico do serviço da sua máquina

Manter registros detalhados de serviços é um componente importante em seu plano de manutenção preventiva. É impossível saber mentalmente que tipo de manutenção foi feito em sua máquina e isso inclui quando a manutenção foi feita e quando ela precisa ser feita novamente.

Os registros de serviço documentados permitem que você mantenha uma imagem precisa do histórico de uma determinada máquina. O serviço de intervalo regular e de rotina deve ser escrito em um folheto mantido em sua instalação de manutenção ou até mesmo na própria máquina. Isso deve incluir a data, que tipo de serviço foi executado, quais peças foram substituídas, quando a próxima manutenção regular é necessária e anotações sobre quaisquer peculiaridades ou irregularidades que foram observadas.

Documentar o serviço não fornece apenas um registro cronológico da manutenção das máquinas. Registros de manutenção detalhados fornecem provas documentadas de que sua máquina foi mantida de acordo com as recomendações do fabricante. Isso é importante para as operações diárias, mas também dá forte suporte a qualquer reclamação de garantia em que possa haver uma disputa de que a falha mecânica foi causada por negligência na manutenção.

Fonte Alltech 

 

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