30/04/21

Existem problemas no planejamento que são muito comuns e fazem com que a indústria perca dinheiro. Algumas sofrem desses problemas sem nem mesmo perceber que atualmente existem torneiras abertas vazando dinheiro a cada minuto em seus negócios.

O primeiro passo para melhorar e resolver um problema é reconhecer que ele existe e conhecê-lo bem. Afinal, se não sabemos ou reconhecemos um problema, ele dificilmente será solucionado sozinho.

Por isso, listei aqui alguns dos problemas comuns que afetam o planejamento de pequenas e médias indústrias e também como você pode analisar qual o impacto financeiro deles.

Dessa forma você poderá:

• Identificar problemas no planejamento que estão fazendo a fábrica perder dinheiro

• Mensurar quanto de dinheiro está perdendo com cada um deles

• Pensar em forma de fechar essas torneiras que vazam o dinheiro do seu negócio

Então para começar a reduzir as perdas da sua empresa, vamos a lista de problemas no planejamento. Confira:

Busque mensurar os problemas para sua realidade

Convido você a pegar um papel e caneta e assim buscar transformar os problemas e exemplos abaixo a realidade da sua empresa. Dessa forma você saberá de forma mais aproximada qual o impacto financeiro desses problemas no planejamento.

Como cada caso é um caso e cada indústria possui a sua realidade, você precisa estimar aproximadamente como que cada problema desse pode estar afetando o seu negócio.

1. Falta de estoque de produtos acabados

O que causa o problema?

Esse problema normalmente acontece quando uma indústria:

• Fabrica menos do que o necessário;

• não consegue cumprir os prazos acordados com seus clientes.

Quais são alguns dos impactos financeiros?

• Perder vendas

Além de perder vendas diretas do produto que está faltando no estoque, pode acontecer também de um cliente desistir de comprar um pedido grande com vocês porque 1 dos itens está faltando.

• Abrir espaço para concorrentes

Quando o cliente não encontra o produto na sua fábrica, ele irá procurar em um concorrente e isso acaba abrindo espaço para essas outras empresas, reduzindo a sua fatia do mercado.

• Custo de aquisição do cliente (CAC)

Se a sua equipe de vendas se esforçou para conquistar um novo lead e ele acabou não fechando por falta de estoque, o valor do cac é desperdiçado.

• Atraso no fluxo de caixa

Quando sua empresa entrega com atraso, acaba recebendo com atraso e isso pode gerar custos como o aumento dos juros de um empréstimo

Exercício:

• Determine qual é a margem de lucro dos seus produtos e quantos vendas você acaba perdendo por falta de estoque no período.

• Quanto custa conquistar um novo cliente? Ou seja, qual o seu cac?

2. Falta de estoque de matérias-primas

O que causa o problema?

Esse problema normalmente ocorre quando a fábrica:

• Compra menos material do que o necessário

• compra os materiais após o momento correto

Quais são alguns dos impactos financeiros?

• Produção parada

Quando falta matéria-prima pode acontecer de uma ou mais máquinas pararem por falta de material. Aqui é preciso calcular o faturamento da máquina no mês e determinar qual o valor perdido por hora em que ela fica parada.

• Custo da urgência

Ao faltar material na hora de atender um pedido de um cliente, a sua indústria pode acabar pagando o preço da urgência. Ou seja, bancar um frete mais caro ou comprar de um fornecedor com preço mais alto que entrega com um prazo menor.

Exercício:

• Calcular quantas horas por mês a produção foi interrompida totalmente ou parcialmente por falta de matéria-prima e qual o faturamento/hora dos centros de trabalho afetados;

• Calcular qual foi o custo da urgência caso sua indústria precisou comprar de um fornecedor ou frete mais caro para atender o prazo de um cliente.

3. Excesso de estoque de produto acabado

Outro item comum na lista de problemas no planejamento de uma indústria é o excesso de estoque de produtos acabados. Esse problema normalmente ocorre quando:

• Fabricação além do necessário

• Fabricação antes do necessário

Quais são alguns dos impactos financeiros desse problema no planejamento?

• Perda de produtos

Caso sua indústria trabalhe com produtos perecíveis, é possível que o excesso de estoque leve a uma perda de produtos.

Além disso é possível perder produtos não perecíveis também quando há danos durante a movimentação e armazenagem.

Por fim, o produto pode acabar ficando obsoleto caso aconteça uma evolução de mercado ou da engenharia do seu cliente.

• Estoque parado é dinheiro parado

Estoque é dinheiro e se ele está parado por muito tempo, esse é um custo de oportunidade para o seu negócio.

Por exemplo, uma empresa que está pagando uma dívida de R$100.000 com juros consideráveis, possui R$150.000 de estoque parado no armazém.

Exercício:

Quando for descartar um produto ou retrabalhá-lo devido a ter ficado armazenado muito tempo, anote o valor para ter uma ideia do custo desse problema para sua empresa.

Determine quanto tempo seus produtos ficam no estoque e qual é o valor total das mercadorias. Assim você poderá chegar em quanto dinheiro você tem parado no estoque e por quanto tempo. Isso serve para você calcular o custo de oportunidade desse estoque.

4. Excesso de estoque de matéria-prima

O excesso de estoque de matéria-prima é um dos problemas ne planejamento que fazem sua indústria perder dinheiro. Ele está bem relacionado com o item anterior, então também acaba causando perda de materiais e custo de oportunidade.

Normalmente esse problema ocorre quando:

• A fábrica compra mais materiais do que o necessário

• A fábrica compra os materiais antes do momento correto

Quais são alguns dos impactos financeiros?

• Mais espaço para o estoque

Ao possuir mais estoque de matéria-prima, a sua empresa precisa de mais espaço para estocagem. Esse espaço tem um custo. Seja de aluguel ou de oportunidade caso o espaço seja próprio.

Além disso, pode ser que a empresa consiga ampliar a capacidade produtiva caso economize espaço de armazenagem.

• Mais pessoas trabalhando no estoque

Com um estoque maior, é preciso de mais pessoas gerenciando e controlando o estoque.

Exercício:

• Calcule o custo de armazenagem da sua empresa. Como aluguel, iluminação, iptu etc.

• Calcule o custo dos funcionários do estoque. Ainda que fique com apenas 1 funcionário, é interessante considerar quais outras atividades, que agregam valor, essa pessoa poderia fazer se passasse menos tempo arrumando o estoque.

Como solucionar essas perdas financeiras

Para solucionar essas dores e perdas financeiras a sua empresa precisa organizar o planejamento de produção, com a gestão de compras e MRP.

A forma mais recomendada de fazer isso é através da implantação de um sistema de gestão capaz de auxiliar sua equipe a fazer esse planejamento da produção e compras.

A Nomus possui o Nomus ERP Industrial, irei utilizá-lo como exemplo para solucionar os problemas citados acima, confira:

Plano de produção

Para saber exatamente o que produzir, quanto produzir e para quando produzir, a sua indústria precisa de um plano de produção robusto e confiável.

Com um sistema, é possível fazer isso de forma integrada com a análise da previsão de vendas, pedidos de venda em carteira e do saldo atual do estoque de produtos.

Previsão de vendas

Com o sistema é possível realizar o cálculo da previsão de vendas dos produtos a partir da análise histórica dos pedidos de venda.

MRP – Planejamento da necessidade de materiais

Para saber o que comprar, quanto comprar e para quando comprar afim de manter o estoque equilibrado, a sua indústria precisa implantar um bom MRP.

É possível fazer isso com um sistema de gestão como o Nomus ERP Industrial de forma integrada ao plano de produção, empenhos de materiais, pedidos de compra e saldo atual em estoque.

Solicitações de compra

O sistema é capaz também de auxiliar a sua equipe a gerar solicitações de compra no momento certo, mantendo os estoques nos níveis ideais

Qual o custo de implantação de um sistema para solucionar esses problemas no planejamento?

Agora convido você para um exercício interessante. Levante os custos que esses problemas estão causando para a sua empresa e compare com o custo de aquisição e implantação de um sistema de gestão capaz de solucioná-los.

Utilizando o Nomus ERP como exemplo, existem planos a partir de R$490 mensais para a manutenção do sistema e um investimento a partir de R$2400 (pagamento único) para o treinamento e implantação.

Então com um investimento a partir de R$490 a sua indústria pode parar de perder dinheiro e ainda aumentar a lucratividade do negócio.

Fonte: Nomus ERP Industrial

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